換熱器發生阻垢的原因及處理方法

　　1、顆粒污垢：懸浮于流體的固體微粒在換熱表面上的積聚。這種污垢也包括較大固態微粒在水平換熱面上因重力作用的沉淀層，即所謂沉淀污垢和其他膠體微粒的沉積。

　　2、蒸發污垢：溶解于流體中的無機鹽在換熱表面上蒸發而形成的沉積物，通常發生在過飽和或冷確時。典型的污垢如冷確水側的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結垢層。

　　3、化學反應污垢：在傳熱表面上進行的化學反應而產生的污垢，傳熱面材料不參加反應，但可作為化學反應的一種催化劑。

　　4、腐蝕污垢：具有腐蝕性的流體或者流體中含有腐蝕性的雜質對換熱表面腐蝕而產生的污垢。通常，腐蝕程度取決于流體中的成分、溫度及被處理流體的pH值。

　　5、生物污垢：除海水冷確裝置外，一般生物污垢均指微生物污垢。其可能產生粘泥，而粘泥反過來又為生物污垢的繁殖提供了條件，這種污垢對溫度很敏感，在適宜的溫度條件下，生物污垢可生成可觀厚度的污垢層。

　　6、凝固污垢：流體在過冷的換熱面上凝固而形成的污垢。例如當水低于冰點而在換熱表面上凝固成冰。溫度分布的均勻與否對這種污垢影響很大。

　　換熱器防腐蝕措施

　　設計時，將蒸汽放在管程側，避免高速氣體流經殼程。殼程有較大流量介質時，可以設計多個殼程入口，緩沖壓力，另外應設置防沖板，減少高速流體對設備造成的沖刷腐蝕。

　　為避免殘留液和沉積物的滯留，焊結時盡量采用雙面對接焊和連續焊，避免搭接焊和點焊。在焊結工藝中應根據實際經驗，引起應力腐蝕破裂的應力主要是殘余應力，而殘余應力主要是由冷加工以及焊結引起的內應力所構成。

　　對冷加工件和焊結件進行熱處理，有助于除掉殘余應力，從而也有助于防止應力腐蝕的產生。常采用應力退火熱處理除掉殘余應力或其他除掉殘余應力的方法，如水壓試驗、振動時效及錘擊等。

　　另外，管束起吊須采用尼龍帶，保證金屬表面平整、無劃痕、能夠順利入殼。